中国矿大污水处理站MBBR反应池经曝气器系统改造后已具备污水调试的基本要求，现就污水调试的总体要求说明如下：

1、曝气系统及进出水管路保证完好畅通，并经清水调试合格；

2、进污水，将MBBR反应池三格进水至出水口位置后，停止进水，在曝气的同时加入悬浮生物填料。

3、第一池投加总量760袋（约90立方），逐袋投加，观察填料的悬浮状态，以不出现堆积为要求，出现堆积则停止投加，待第二天后继续观察并投加。

4、第二、第三次也可在第一池投加的同时，第二池投加360袋，第三池投加319袋，并观察悬浮状态。

5、在此过程中曝气采用间歇曝气，培养生物膜。曝气2小时停止1小时，夜间可采用连续曝气，但是减少曝气量。运行24小时后，连续进水2－3小时，再继续上述曝气。

6、运行48小时后，观察填料上的挂膜情况，并加大进水量延长进水时间，检查池内溶解氧状况，最好保持在1.5-2.0mg/L左右。

7、运行72小时后，联系进水并逐步加到设计要求，根据常规检查进水出水的水质值班，预计7天左右可到设计水质要求。

1、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础；

2、生物膜的培养，从城市污水处理厂或相类似厂引入活性污泥；生物培养基；

3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；

4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。

（一）准备工作：

1.人员准备

• a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。

• b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。

2.其他准备工作：

• a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。

• b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。

• c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。

• d.检查总供电及各设备供电是否正常。

• e.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。

• f.检查仪表及电控系统是否正常。

• g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。

（二）带负荷试车

开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：

1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。

2、用容积法校核进、出水流量计计量是否准确，校核在线监测仪，检测进、出水水质，流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。

3、及时解决试车过程中发现的问题。

4、编制设备操作规程。

（三）生物膜的培养

生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。

1.静态培养

所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于废水营养单一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥（10%生化有效体积）和废水泵打入生化池内，然后开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%～40%。静置4-5h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气1h，再静置2h，曝气1h，重复操作，4－5天后，填料表面已全部挂上生物膜，第6天开始连续小水量进水。

2.动态培养

经过6天的闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，控制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续工业运行。

（四）生物膜的驯化

驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在2～3mg/l之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，当生物膜的平均厚度在0.2-0.5mm左右生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。

（五）工艺控制参数的确定

设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。

1.工艺参数内容：

需确定的重要工艺参数有进水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，生物氧化池溶解氧DO、温度、PH值、生物膜厚、微生物的生长状态及种类等。

2.确定方法：

进水泵站水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大泥量的体积和集泥容积对比来确定排泥周期，排泥量体积小于集泥容积。生物池DO一般控制在2～4mg/l之间、不需污泥回流、常温控制、PH值在6.8～7.2之间，微生物的生长状况及种类可由生物显微镜观察。

（六）工艺控制规程：

工艺操作规程主要是用来指导系统运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：1，各构筑物的基本情况；2，各构筑物运行控制参数；3，设施设备运行方式；4，工艺调整方法；5，处理设施维护维修方式。工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。

（七）调试中的其他工作：

污水厂要正常稳定的运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等，在调试过程中可分步完成上述工作。